Plated Coated အစိတ်အပိုင်းများ

S-SEN Metal သည် R&D၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သုတ်ထားသော coated အစိတ်အပိုင်းများ ရောင်းချခြင်းတို့ကို အထူးပြုပါသည်။ ၎င်း၏အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ၎င်း၏အဓိကအရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးဖြင့် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအား ပန်းကန်ပြားနှင့် coated အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ချထားသည့် coated အစိတ်အပိုင်းများသည် stainless steel၊ aluminium alloy နှင့် steel အပါအဝင် substrate အမျိုးမျိုးကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောဖောက်သည်များ၏အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့်အညီ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကို ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပြင်ပအဆောက်အဦများ၊ အဆောက်အဦတည်ဆောက်ပုံများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှ ကုန်ချောပေးပို့ခြင်းအထိ အဆုံးမှအဆုံးထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေရန် ကြားခံပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ချထားသော coated အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး သုံးစွဲသူများအား ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Core Surface Treatment နည်းပညာများ

I. Mainstream Core လုပ်ငန်းစဉ်များ

1. လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်

တိကျသောလျှပ်စစ်ဓာတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုအလွှာများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းနီကယ်၊ ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီအလွှာကို ချေးယူခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးကာ သတ္တုအလွှာများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် တောက်ပလာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော အလွှာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံအထူသည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး ခိုင်မာသော adhesion ဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ၎င်းကို တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။

2. Hot-Dip Galvanizing

ကျွန်ုပ်တို့၏ hot-dip galvanizing process သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို 445℃-450℃ တွင် သွန်းသောသွပ်ရည်ဖြင့် နှစ်မြှုပ်ကာ သိပ်သည်းသောသွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာနှင့် အလွှာပေါ်ရှိ သန့်စင်သောသွပ်မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ဤသတ္တုစပ်ဆက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် စိုစွတ်သော၊ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ကြာမြင့်စွာထိတွေ့နိုင်သော ပြင်ပဟာ့ဒ်ဝဲနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများအတွက် ရေရှည်ထိရောက်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အလွှာကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောကပ်တွယ်မှုကို သေချာစေသည်။

3. Anodizing & Electrolytic အရောင်ခြယ်ခြင်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချထားသော ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ electrochemical တုံ့ပြန်မှုအားဖြင့်၊ hard oxide film သည် substrate မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ corrosion resistance၊ wear resistance နှင့် insulation ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ နောက်ဆက်တွဲ လျှပ်စစ်ဓာတ်ရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အပိုင်းအစများနှင့် အလှတရားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှစ်ခုစလုံးအတွက် လိုအပ်သော အခြားထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သော အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး မှိန်ဖျော့-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေသည်။ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ၎င်းကို Type II (သာမန် anodizing) နှင့် Type III (hard anodizing) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပြီး အလှဆင်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သော အမျိုးအစား အသီးသီးရှိသည်။

II ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရန်ကုသမှုများ

1. အမည်းစက် ကုသခြင်း။

ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့်၊ စတီးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး ရိုးရှင်းပြီး ခေတ်မီဆန်းပြားသော Matte Finish ကို ပေးစွမ်းနိုင်ကာ စတီးလ်မျက်နှာပြင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အခြေခံ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲကိရိယာများကဲ့သို့ သော့နိမ့်သောအသွင်အပြင် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. မှုတ်ခြင်း။

၎င်းတွင် မှုတ်ဆေးခြယ်ခြင်း နှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံ နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်သည်။ မှုတ်ဆေးပန်းချီသည် အမျိုးမျိုးသောအလှဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ကျယ်ပြန့်သောအရောင်များနှင့်တောက်ပသောအဆင့်များကိုပေးဆောင်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာသည် ချထားသည့် coated အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား သိသာစွာ တိုးမြင့်စေပြီး အက်ကြောင်းများကို ခိုင်ခံ့စေကာ ကပ်ငြိမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ပြင်ပပစ္စည်းများ အိုးအိမ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အကာအကွယ်လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အပြေးအလွှား၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ကင်းစင်သော ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖြန်းစက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုပါသည်။

3. Polishing & Brushing

ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် စတီးလ်စတီးလ်နှင့် ကြေးနီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပြောင်လက်တောက်ပပြီး ချောမွေ့သော အလွှာကို ဖန်တီးပေးကာ မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး သန့်ရှင်းရေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ Brushing သည် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချည်မျှင်ကဲ့သို့ ချောမွေ့သော အသွင်အပြင်များကို ဖန်တီးပေးကာ အသေးစား ခြစ်ရာများကို ထိထိရောက်ရောက် ဖုံးကွယ်ကာ ထူးခြားသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပရိဘောဂ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် အိမ်ရာများကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အလှဆင်ချထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

4. Sandblasting & Electrophoresis

Sandblasting သည် အလွှာမျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားပေးကာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံတွင် ကပ်ငြိလာစေရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ချထားသော coating အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာများကို အလွယ်တကူ မခွာနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Electrophoresis သည် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအလွှာများတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံပုံစံဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် သိပ်သည်းပြီး ကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းသည် မြင့်မားသော corrosion resistance လိုအပ်ချက်များရှိသော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ထုတ်ကုန် ကန့်သတ်ချက်များ