သံမှိုကန်းpop rivets ဟုလည်းသိကြသော၊ သည် workpiece ၏တစ်ဖက်တည်းသာဝင်ရောက်နိုင်သောအခါတွင်အမြဲတမ်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိတ်အဆက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလယ်ဗဟိုမှတဆင့် mandrel တစ်ခုပါရှိသော cylindrical body (shell) တစ်ခုဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း mandrel သည် အခွံထဲသို့ ဆွဲသွင်းခံရပြီး မျက်မမြင်ဘက်ခြမ်းကို ပုံပျက်သွားစေပြီး ပစ္စည်းများကို အတူတကွ ချည်နှောင်ထားသည့် ဒုတိယဦးခေါင်းကို ဖွဲ့စည်းစေသည်။
"ကန်းသည်" ဟူသော ဝေါဟာရသည် တပ်ဆင်မှုအခြေအနေအား ရည်ညွှန်းသည်၊ တွယ်တာကိုယ်တိုင် မဟုတ်ပါ။ ဤသံမှိုအမျိုးအစားကို မော်တော်ယာဥ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများ၊ တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် အကန့်အသတ်ရှိသော အထွေထွေကုန်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
မျက်မမြင် သံမှိုတစ်ခုတွင် အဓိက အပိုင်းလေးပိုင်း ပါဝင်သည်-
| အစိတ်အပိုင်း | ဖော်ပြချက် |
| သံမှိုကိုယ်ထည် (အခွံ)၊ | ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော ဦးခေါင်းပါသော ဆလင်ဒါအခေါင်းပေါက် (များသောအားဖြင့် အမိုးအကာ သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ကာ) |
| Mandrel | တိကျသော tensile force တွင် ပိုင်းခြားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော break point နှင့် အတွင်းပင်စည် |
| ဦးခေါင်းချိန်ညှိခြင်း (ကိရိယာပေါ်တွင်) | mandrel ကို ဆုပ်ကိုင်ပြီး ဆွဲငင်အား ပေးသည့် ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်း |
| မျက်မမြင်ဦးခေါင်း | လက်လှမ်းမမှီသော ဘက်ခြမ်းမှ ပစ္စည်းများ ချိတ်ထားစဉ် ဖန်တီးထားသော ပုံပျက်နေသော အပိုင်း |
လည်ပတ်မှုအခြေခံ- သံမှိုကိရိယာသည် မန်ဒယ်လ်ကို ဆုပ်ကိုင်ကာ အပြင်သို့ ဆွဲထုတ်သည်။ mandrel ကို ရုတ်သိမ်းလိုက်သည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ ကြီးမားသော ထိပ်ဖျားသည် သံမှိုကိုယ်ထည်အား မျက်မမြင်ဘက်ခြမ်းတွင် အလိုလို ချဲ့ထွင်ကာ မီးသီးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဦးခေါင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော တင်းမာမှုတစ်ခုတွင်၊ mandrel သည် ၎င်း၏လည်ပင်းအမှတ်တွင် ကွဲသွားကာ set သံမှိုနေရာတွင်ထားခဲ့သည်။
သံမှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အခြေခံပစ္စည်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံရမည်။
အလူမီနီယမ် သံမှိုများ (သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် မန်ဒယ်လ်)
အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစား၊ အထွေထွေ စည်းဝေးပွဲအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပေါ့ပါးသော၊ အလယ်အလတ် ဖြုန်းတီးမှုနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအား
စာရွက်သတ္တု၊ HVAC ပြွန်အလုပ်၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
စတီးလ် သံမှိုများ (သွပ်ပြား သို့မဟုတ် ရိုးရိုး)
အလူမီနီယံထက် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသည်။
တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် လေးလံသော ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။
သံမဏိဘောင်များ၊ စက်အစောင့်များ၊ စက်မှုပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
စတီးလ် သံမှို
တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော၊ ပြင်ပနှင့် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် မာကျောမှု၊ ပိုမိုအားကောင်းသော တပ်ဆင်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။
အဏ္ဏဝါ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ဗိသုကာ အလှဆင်ပစ္စည်း၊ ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ရေး ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါသံမှို
ကောင်းသောလျှပ်စစ်စီးကူးခြင်းနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်
လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ သားရေပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
Monel (နီကယ်-ကြေးနီသတ္တုစပ်) သံမှို
ပင်လယ်ရေနှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်အပူချိန်ခုခံ
အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာ၊ ဓာတုဗေဒစက်ရုံများ၊ ကမ်းလွန်တည်ဆောက်ပုံများတွင် အသုံးပြုသည်။
အချင်း- သံမှိုအချင်းသည် ခန္ဓာကိုယ်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အသုံးများသောအရွယ်အစားများတွင် 2.4 mm (3/32"), 3.2 mm (1/8"), 4.0 mm (5/32"), 4.8 mm (3/16"), 5.6 mm, 6.4 mm (1/4"))။ အချင်းရွေးချယ်မှုသည် load-bearing လိုအပ်ချက်အပေါ်အခြေခံသည်- ပိုကြီးသောအချင်းများသည် ပိုမြင့်သော shear နှင့် tensile strength ကိုပေးပါသည်။
ချုပ်ကိုင်မှုအကွာအဝေး- ၎င်းသည် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းအထူဖြစ်သည်။ သံမှိုအရွယ်အစားတစ်ခုစီသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူမှပေးဆောင်သော တိကျသော ချုပ်ကိုင်မှုအကွာအဝေးကို အကျုံးဝင်သည်။
| လုံးပတ် | ပုံမှန် Grip Range | လျှောက်လွှာအထူ |
| 2.4 မီလီမီတာ | 1.0 ~ 3.0 မီလီမီတာ | ပါးလွှာသောစာရွက်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်း |
| 3.2 မီလီမီတာ | 1.5 ~ 4.5 မီလီမီတာ | အလင်းစာရွက်သတ္တု |
| 4.0 မီလီမီတာ | 2.0 ~ 5.0 မီလီမီတာ | အလယ်အလတ်စာရွက်တပ်ဆင်မှု |
| 4.8 မီလီမီတာ | 2.5 ~ 6.5 မီလီမီတာ | အထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများ |
| 6.4 မီလီမီတာ | 3.0 ~ 8.0 မီလီမီတာ | လေးလံသောအပလီကေးရှင်းများ |
အရေးပါသောစည်းမျဉ်း- ချုပ်ကိုင်မှုအကွာအဝေးသည် အမှန်တကယ်ပစ္စည်းအထူကို ဖုံးအုပ်ထားရပါမည်။ သံမှိုသည် အလွန်တိုပါက၊ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော မျက်မမြင်ဦးခေါင်းကို မဖွဲ့စည်းနိုင်ဘဲ အဆစ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်ကြာပါက တင်းအား သန့်ရှင်းစွာ မကွဲနိုင်ဘဲ ပိုနေသော ခန္ဓာကိုယ်ကို ပြူးထွက်စေပါသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော သံမှိုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အပေါက်အချင်း- အပေါက်သည် သံမှိုကိုယ်ထည်အချင်းထက် 0.1 ~ 0.2 မီလီမီတာ ပိုကြီးရမည်။ အရွယ်အစားကြီးသော အပေါက်များသည် ရိတ်သိမ်းခြင်းအား လျော့နည်းစေပြီး အဆစ်လှုပ်ရှားမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း အရွယ်အစားသေးငယ်သော အပေါက်များသည် သံမှိုကိုယ်ထည်ကို ပျက်စီးစေပြီး ဆက်တင်အခက်အခဲဖြစ်စေနိုင်သည်။
| သံမှိုအချင်း | အကြံပြုထားသော အပေါက်အရွယ်အစား |
| 2.4 မီလီမီတာ | Φ2.5~2.6 mm |
| 3.2 မီလီမီတာ | Φ3.3~3.4 မီလီမီတာ |
| 4.0 မီလီမီတာ | Φ4.1~4.2 mm |
| 4.8 မီလီမီတာ | Φ4.9 ~ 5.0 မီလီမီတာ |
| 6.4 မီလီမီတာ | Φ6.5~6.6 mm |
အစွန်းအကွာအဝေး- အပေါက်အလယ်ဗဟိုသည် ပစ္စည်း၏အနားမှ အနည်းဆုံး 2× သံမှိုအချင်းရှိရမည်။ အစွန်းအကွာအဝေး မလုံလောက်ခြင်းသည် သံမှိုတင်ဆောင်သည့်အခါ ပစ္စည်းများ ကျိုးသွားစေသည်။
ပစ္စည်း ချိန်ညှိခြင်း- တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်မဖောက်မီ အလွှာများအားလုံး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ သံမှိုကိုယ်ထည်ထိုင်ခုံများသည် အလုပ်ခွင်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လွင့်စင်သွားကြောင်း သေချာစေရန် အပေါက်၏ နှစ်ဖက်စလုံးမှ Burrs များကို ဖယ်ရှားရမည်။
အဆင့် 1- မှန်ကန်သော သံမှိုကို ရွေးပါ အချင်း၊ ချုပ်ကိုင်မှု အကွာအဝေးနှင့် လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
အဆင့် 2: အလွှာအားလုံးမှတဆင့် workpieces များကို Drill သို့မဟုတ် punch hole ကိုပြင်ဆင်ပါ။ ဝက်ခြံများကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပေးပါ။ သံမှိုတက်နေစဉ် ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းများကို တွဲချည်ပါ။
အဆင့် 3- သံမှိုကိုထည့်ပါ လက်လှမ်းမီသောဘက်ခြမ်းမှ အပေါက်မှတဆင့် သံမှိုကိုထည့်ပါ။ ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော ဦးခေါင်းသည် အပေါ်မျက်နှာပြင်နှင့် ညီညာစွာ ထိုင်သင့်သည်။ သံမှိုကိုယ်ထည်အား အလွှာအားလုံးတွင် လုံးလုံးလျားလျား ချဲ့ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
အဆင့် 4- သံမှိုကိရိယာကို နေရာချပြီး သင့်လျော်သော နှာခေါင်းပေါက်ကို သံမှိုကိရိယာပေါ်တွင် နေရာချပါ။ နှာခေါင်းစည်းကို သံမှိုမန်ဒယ်လ်ပေါ်တွင် ထား၍ ထိတွေ့မှု အပြည့်ရှိစေပါသည်။
အဆင့် 5: ကိရိယာကို ညှစ်ပါ သို့မဟုတ် mandrel ဆွဲရန် ကိရိယာကို အသက်သွင်းပါ။ သတ်မှတ်ထားသောလည်ပင်းအမှတ်တွင် mandrel ကွဲသွားသည်အထိ ဆက်သွားပါ။ စနစ်တကျသတ်မှတ်ထားသော သံမှိုတစ်ခုသည် မျက်မမြင်ဦးခေါင်းကို အပြည့်အဝဖွဲ့စည်းထားပြီး ကျိုးပဲ့နေသော mandrel ကို စက်ရုံခေါင်း၏အောက် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်အောက်တွင် ပြသမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 6: တပ်ဆင်မှုကိုစစ်ဆေးပါ ၎င်းကိုစစ်ဆေးပါ-
စက်ရုံခေါင်းသည် ပစ္စည်းများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် ထိုင်နေသည်။
ပစ္စည်းများကြားတွင် ကွာဟချက်မရှိပါ။
မျက်စိကန်းသောဦးခေါင်းကို အပြည့်အဝဖွဲ့စည်းထားပါသည် (အသုံးပြုပါက ပစ္စည်း၏ဆွဲတင်ခြင်းဖြင့် ဝင်ရောက်နိုင်သောဘေးမှမြင်နိုင်သည်)
Mandrel ချိုးသည် သန့်ရှင်းပြီး မှန်ကန်သော အတိမ်အနက်တွင်ရှိသည်။
| ချွတ်ယွင်းချက် | မြင်နိုင်သောလက္ခဏာ | ဖြစ်နိုင်ခြေ အကြောင်းတရား |
| မပြည့်စုံသော ကန်းခေါင်း | မျက်မမြင်ဘက်ခြမ်းသည် အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝ ပုံပျက်နေပါသည်။ | ပစ္စည်းအထူအတွက် သံမှိုသည် ရှည်လွန်းသည်။ ဆွဲအားမလုံလောက် |
| ထိုင်ခုံရှေ့မှာ မန်ဒလကွဲ | လက်ကိုင်ပစ္စည်းများမပါဘဲ Mandrel ကွဲသည်။ | ကိရိယာ နှာခေါင်းစည်း သေးငယ်လွန်းသည်။ သံမှိုတိုလွန်း; ပစ္စည်း အလွန်အကျွံ ထုပ်ပိုးခြင်း။ |
| စက်ရုံခေါင်းပိုင်း ပျက်စီးသွားတယ်။ | ဝင်ရောက်နိုင်သော ဘက်ခြမ်းတွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း | အလွန်အကျွံအင်အား; မှားယွင်းသောကိရိယာ; ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်း |
| အဆစ်တွေ ချောင်တယ်။ | သတ်မှတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ရွှေ့နိုင်သည်။ | မမှန်ကန်သော ချုပ်ကိုင်မှုအကွာအဝေး; အပေါက်ကြီးကြီးမားမား; သတ်မှတ်စက်ဝန်း မလုံလောက်ပါ။ |
| Mandrel သည် tool တွင်ပိတ်နေသည်။ | Mandrel သည် ချိုးပြီးနောက် မထုတ်ပါ။ | နှာခေါင်းစည်း ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကိရိယာထဲတွင် နိုင်ငံခြားပစ္စည်း၊ နှာခေါင်းစည်း အရွယ်အစား မမှန်ပါ။ |
| ဘဲဥပုံ သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော အပေါက် | သတ်မှတ်ပြီးနောက် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်သွားသည်။ | အပေါက်အရွယ်အစားကြီး; ပစ္စည်းများ မှားယွင်းခြင်း၊ lateral load အလွန်အကျွံ |
လက်ဖြင့် သံမှိုပလာယာများသည် အခါအားလျော်စွာ အသုံးပြုရန်နှင့် ပေါ့ပါးသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သံမှိုအချင်း 4.8 မီလီမီတာအထိ ရရှိနိုင်သော မော်ဒယ်များ။ Leverage ဒီဇိုင်းကွဲပြားသည်- သေးငယ်သော သံမှိုများအတွက် လက်ကိုင်တစ်ခု၊ ပိုကြီးသောအရွယ်အစားအတွက် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှု။
အမှုန်အမွှားသံမှိုသေနတ်များသည် ထုထည်မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော လေစွမ်းအင်သုံးကိရိယာများ။ တသမတ်တည်း ဆွဲငင်အားနှင့် လည်ပတ်ချိန် ပိုမြန်စေသည်။ ကြီးမားသောအချင်း သံမှိုများနှင့် သံမဏိအမျိုးအစားများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ Air supply သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 5~7 bar ဖြစ်သည်။
ဘက်ထရီပါဝါသုံး သံမှိုကိရိယာများသည် အိတ်ဆောင်နှင့် နယ်ပယ်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ 4.8 မီလီမီတာအထိ အထွေထွေသုံး သံမှိုများအတွက် လုံလောက်သော စွမ်းအားကို ပေးဆောင်ပါ။ ဘက်ထရီနည်းပညာသည် ကြိုးမဲ့အဆင်ပြေမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အားသွင်းမှုတိုင်းတွင် အကန့်အသတ်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဆာဗို သံမှိုများကို ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမှိုများ အပါအဝင် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် တိကျသော ဆွဲအားအား စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဒေတာခြေရာခံခြင်းတို့ကို ပေးဆောင်ပါ။
Nosepiece ရွေးချယ်မှု- သံမှိုအချင်းတစ်ခုစီသည် သက်ဆိုင်ရာ နှာခေါင်းပေါက်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ သံမှို အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲသောအခါတွင် နှာခေါင်းပေါက်များ လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် အမြန်ပြောင်းလဲမှုစနစ်များကို ပေးဆောင်သည်။
Blind rivet joints များကို ပုံမှန်အားဖြင့် shear loads (အဆစ်လေယာဉ်နှင့်အပြိုင်), primary tensile loads (ပစ္စည်းများကို ခွာထုတ်ရန် forces များ) အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
Shear Strength သည် သံမှိုမှ ၎င်း၏ဝင်ရိုးနှင့် လိုက်ဖက်ညီစွာ ခံနိုင်ရည်အား အမြင့်ဆုံးအင်အားဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ရင်ခွင်အဆစ်အများစုအတွက် အဓိက ဒီဇိုင်းဘောင်ဖြစ်သည်။
Tensile Strength သည် ၎င်း၏ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် သံမှိုမှ ခံနိုင်အား အများဆုံး ဆွဲငင်အား ဖြစ်သည်။ မျက်စိကန်းသော သံမှိုအမျိုးအစားအများစုအတွက် shear strength ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်ပါသည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်- မျက်မမြင် သံမှိုများသည် အခေါင်းပေါက် ခန္ဓာကိုယ်နှင့် mandrel အပေါက်ရှိ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကြောင့် အစိုင်အခဲ သံမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု လျော့နည်းသည်။ စက်ဘီးဖြင့်တင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမှိုများ သို့မဟုတ် စွမ်းအားမြင့် အမျိုးအစားများ (ဥပမာ- မိုနယ် သို့မဟုတ် စတီးလ်) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
ပူးတွဲဒီဇိုင်း အကြံပြုချက်- ကြီးမားသော တင်ဆောင်ထားသော အဆစ်တစ်ခုတွင် သံမှိုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ တုန်လှုပ်နေသောပုံစံဖြင့် သံမှိုအများအပြားကို အသုံးပြုပါ။ သံမှိုများကြား အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးသည် ပစ္စည်းအားပျော့သွားစေရန်အတွက် 3× သံမှိုအချင်းဖြစ်သည်။
အဆက်အသွယ်ရှိ တူညီသောပစ္စည်းများသည် galvanic corrosion ဖြစ်နိုင်ချေကို ဖန်တီးသည်။ အခြေခံပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်သော သံမှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။
| အခြေခံပစ္စည်း | Rivet Material ကို အကြံပြုထားသည်။ |
| အလူမီနီယံစာရွက် | အလူမီနီယမ် (သံမဏိ mandrel ဖြင့်လက်ခံနိုင်သည်) |
| သံမဏိစာရွက် (ဆေးသုတ်ခြင်း/ဆေးမခြယ်ထား) | သံမဏိ (သွပ်ပြား) သို့မဟုတ် သံမဏိ |
| သံမဏိစာရွက် | အစွန်းခံသံမဏိ |
| ကြေးနီသတ္တုစပ် | ကြေး သို့မဟုတ် ကြေးနီ |
| အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင် | Monel သို့မဟုတ် stainless steel 316 |
စည်းမျဉ်း- အောက်ခံပစ္စည်း၏ အရှိန်မြှင့်ချေးယူခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သံမှိုများသည် သံမှိုဒစ် (ပိုမွန်မြတ်သော) ဖြစ်ရမည်။ မသေချာပါက sealant သို့မဟုတ် gaskets ဖြင့် ကာရံထားပါ။
အလုံပိတ် သံမှိုများ- အလယ်ဗဟိုမှ ရေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အပိတ်အစွန်း ကိုယ်ထည် ပါရှိသည်။ ရေစိုခံအပလီကေးရှင်းများ၊ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသည်။
Multi-grip သံမှိုများ- သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချကာ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ချုပ်ကိုင်မှုအကွာအဝေးကို ကာမိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းအထူနှင့်အတူ applications များအတွက်သင့်လျော်သည်။
ကိုယ်တိုင်ဖောက်ထားသော သံမှိုများ (SPR)- ကြိုတင်တူးထားသော အပေါက်များမပါဘဲ တပ်ဆင်ထားသည်။ သံမှိုသည် အပေါ်ဆုံးအလွှာကိုဖြတ်၍ အောက်ခြေအလွှာသို့ မီးတောက်သည်။ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းအဆစ်များအတွက် မော်တော်ကားကိုယ်ထည် တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
Breakstem rivets- မန်ဒယ်လ်ခေါင်းသည် သတ်မှတ်ပြီးနောက် သံမှိုကိုယ်ထည်အတွင်းတွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး mandrel ပြုတ်ထွက်သွားခြင်းကို တားဆီးထားသည်။ အမိုးအကာများ ဖြည်ဖြည်ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် လိုအပ်သည် (အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ)။
Grooved သံမှိုများ- ပလပ်စတစ်၊ သစ်သား သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများတွင် ဆွဲငင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ချွန်ထက်သောကိုယ်ထည်ကို ပါရှိသည်။
သံမှိုများကို အစိုဓာတ်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသော အခြေအနေတွင် သိမ်းဆည်းရမည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမှိုများသည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတ်တိုးနိုင်ပြီး ဆက်တင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အသုံးပြုသည်အထိ မူရင်းထုပ်ပိုးမှုတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
သိုလှောင်မှုဧရိယာ စိုထိုင်းဆ 60% အောက်ထားပါ
ဆီများ၊ ပျော်ရည်များ၊ စက်မှုဖုန်မှုန့်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို ပထမဦးစွာပထမအခြေခံဖြင့် လှည့်ပတ်ပါ။
ကာလရှည်ကြာ သိမ်းဆည်းထားသော သံမှိုများ (၂၄ လကျော်) ကို အသုံးမပြုမီတွင် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း (တပ်ဆင်မှုစစ်ဆေးခြင်း)။
စက်ရုံခေါင်းသည် ဖျတ်လတ်ပြီး ဗဟိုပြုသည်။
Mandrel ချိုးသည် သန့်ရှင်းပြီး ခေါင်းအောက်တွင် မြင်နိုင်သည်။
တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း မရှိပါ။
Tensile ဆွဲခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း- အချိန်အခါအလိုက် ဆွဲငင်စမ်းသပ်နမူနာမှ သံမှိုများသည် ရှပ်နှင့် ဆွဲဆန့်တန်ဖိုးများ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် တွန်းအားစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အခါအားလျော်စွာ ဆွဲယူစမ်းသပ်သည်။ အနည်းဆုံးနမူနာ- တစ်သုတ်လျှင် သံမှို ၅ ခု။
ချုပ်ကိုင်စမ်းသပ်မှု- သတ်မှတ်သံမှိုအတွင်းကျန်ရှိသော mandrel အရှည်သည် လက်ခံနိုင်သောကန့်သတ်ချက်များအတွင်းတွင်ရှိသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ဦးခေါင်းမျက်နှာပြင်အောက် 0.5 ~ 1.5 မီလီမီတာ) ကိုစစ်ဆေးပါ။
ဖျက်ဆီးမှုစစ်ဆေးခြင်း- မျက်မမြင်ဦးခေါင်းဖွဲ့စည်းမှုကိုစစ်ဆေးရန်နှင့် လုံလောက်သောပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ကိုအတည်ပြုရန် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရွေးချယ်ထားသော သံမှိုများ။ လုပ်ငန်းစဉ် validation နှင့် tool change validation အတွင်း အထူးအရေးကြီးပါသည်။
| ပြဿနာ | ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။ | ဖြေရှင်းချက် |
| သံမှိုသည် အပေါက်ထဲသို့ ဝင်သွားသည်။ | အပေါက်အချင်းက အရမ်းကြီးတယ်။ | ပိုကြီးသောအချင်း သံမှိုဖြင့် အစားထိုးပါ။ အပေါက်အရွယ်အစား မှန်ကန်ခြင်း။ |
| သံမှိုထည့်၍မရပါ။ | အပေါက်အချင်းက သေးလွန်းတယ်။ | အရွယ်အစားမှန်ကန်ရန် အပေါက်ကို ကောက်နုတ်ပါ။ |
| ကိရိယာက ဆွဲလို့မရဘူး | နှာခေါင်းစည်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော ကိရိယာ မေးရိုး မမှန်ကန်ပါ။ | နှာခေါင်းစည်းအစားထိုး; ဝန်ဆောင်မှုကိရိယာ |
| Mandrel စောလွန်းတယ်။ | ချုပ်ကိုင်မှုအကွာအဝေး တိုလွန်းသည်။ | ပိုရှည်သော သံမှိုကို အသုံးပြုပါ။ |
| Mandrel ကွဲမည်မဟုတ်ပါ။ | ဆွဲအားမလုံလောက် | ပိုမိုအားကောင်းသောကိရိယာကိုသုံးပါ။ လေဖိအားကိုစစ်ဆေးပါ။ |
| မျက်စိကန်းသော ဦးခေါင်းကို မဖွဲ့စည်းပါ။ | သံမှိုရှည်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာချွတ်ယွင်းခြင်း။ | ချုပ်ကိုင်မှုအပိုင်းကို အတည်ပြုပါ။ ကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုစစ်ဆေးပါ။ |
| သတ်မှတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို သီးခြားခွဲထားသည်။ | ကုပ်ဆွဲအား မလုံလောက်ပါ။ | ချုပ်ကိုင်မှုအကွာအဝေးကို တိုစေခြင်း၊ အပေါက် fit တိကျမှုကိုတိုးစေသည်။ |
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် မျက်မမြင် သံမှိုများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အခြေခံအကိုးအကားကို ပေးပါသည်။ အရေးပါသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်တိုင်ပင်ပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ကိုယ်စားလှယ်စုဝေးပွဲများတွင် အရည်အချင်းစစ်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ။
